常見問題

       對于很多高精度的工件來說，表面光潔度一般要求達到0.002以內，因此無論是劃傷還是燒傷的現象都是禁止的。很多工件在加工過程中，其他精度都能滿足要求，卻有工件表面燒傷的問題，看似不足輕重的燒傷成了致命傷，導致整個工件報廢。

 下面簡單介紹一下工件發生燒傷的可能因素：

1、磨削量大

磨削深度大，磨床進給速度慢，引起砂輪對工件表面滑擦劇烈產生高溫，引發燒傷。

2、工件材質的燒傷敏感度高

一些材料導熱性差，在同等情況下容易燒傷

3、冷卻不足

磨削時熱量不能及時散發，引起高溫導致燒傷。

4、砂輪問題

①砂輪磨粒不能及時脫落而產生大量的熱造成燒傷

②砂輪粒度號太大，阻塞砂輪

③砂輪未及時修整

       磨削是一種被廣泛應用于高精度和高光潔度的加工工藝中。由于加工工藝的特殊性導致工件表面磨削區的溫度可能迅速升高。伴隨著工件厚度薄，磨削強度大、速度快，熱量來不及向其他區域傳遞就造成了局部高溫。磨削燒傷時工件表面就會呈現黃色或者黑色狀。

       工件在磨削時可能由于各種因素導致工件表面出現燒傷，工件燒傷問題成了很多人困擾的問題。沈陽海默數控機床有限公司一直專注于高精度內圓磨床和端面磨床的研發、生產、銷售，提供磨床+CBN砂輪+磨削工藝，可為客戶提供企業定制整套解決方案。對于工件磨削過程中可能出現的問題有著豐富的實踐經驗。